KLINGER SwedenLämplig hantering av expanderande, polymeriserande och kristalliserande media
Hanteringen av expanderande, polymeriserande och kristalliserande media utgör utmaningar både inom kemiindustrin och processindustrin.
Följande media kan orsaka allvarliga problem vid olika punkter i processen på grund av sina fysikaliska eller kemiska egenskaper. Deras speciella egenskaper och de risker de utgör måste därför noggrant utvärderas för att utveckla och implementera lämpliga, förebyggande åtgärder för att möjliggöra säker och tillförlitlig hantering av dessa media.
Expanderande media:
Expanderande media såsom etylenoxid, ammoniak, metan, propan, butan osv. ändrar sin volym avsevärt när de utsetts för temperaturförändringar eller kemiska reaktioner (t.ex. exotermiska reaktioner). Om dessa kapslas in i ventilernas döda utrymmen som inte kan avlastas, kan trycket överstiga den nominella tryckgränsen (PN), vilket kan leda till säkerhetsrisker, läckage och systemfel.
Polymeriserande media:
Vid bearbetning och hantering av ämnen som är benägna att polymerisera (monomerer, hartser, polyamider osv.) är det avgörande att hålla ventilernas döda utrymmen fria från rester, eftersom dessa kan orsaka blockeringar eller funktionsstörningar. Dessutom måste en stabil reaktionstemperatur upprätthållas för att förhindra oönskad polymerisering.
Kristalliserande media:
I processer där ämnen kristalliserar från lösningar (saltar, silikater, organiska molekyler osv.) är det viktigt att ventilens konstruktion inte har några döda utrymmen för att förhindra adhesioner och avlagringar.
Effektiv hantering av media
Dessa media kräver speciella kulventilsdesigner. Den beprövade högtemperaturkulventilen INTEC K234-S-HT-EO, utvecklad av KLINGER Schöneberg, erbjuder en avgörande lösning för säker och effektiv hantering av expanderande, polymeriserande och kristalliserande media.
Ventilen har en kulventilskonstruktion med en fjäderbelastad kul- och ventilsäte av PEEK på ena sidan och ett fritt utlopp på den andra. Dessutom är den helt hålrumsfri för obehindrat medieflöde. Denna variant förhindrar ansamlingar av medier eller rester i ventilen, vilket bidrar till att undvika process-störningar och säkerställa produktkvaliteten. Det är en avancerad kulventilsdesign som är underhållsfri och minimerar behovet av reservdelar, vilket sänker driftkostnaderna (CAPEX) under ventilens livstid.
Utökad funktionalitet och specialversioner
Kulventilens design möjliggör även specialvarianter och tillval:
>> Kulan och ventilsätet kan beläggas med en hård, nickelbaserad legering genom termisk sprutning och efterföljande smältning. Detta ger hög slit- och korrosionsbeständighet över ett brett temperaturområde samt motståndskraft mot nötning, vidhäftning och erosion på grund av friktion, glidning och strålslitage. Detta är viktigt i applikationer såsom katalysatorproduktion, allmän hantering av fasta ämnen (bulkssystem) samt gasformiga och flytande medier som innehåller fasta föroreningar.
>> För att säkerställa en permanent fjäderkraft och täthet i porten kan fjäderrummet för kulsitsen förseglas (FM-design). Beroende på applikation kan trycket på den uppströmssidan även användas för att stödja fjäderkraften (FMD-design).
>> För att ta bort beläggningar under drift, särskilt på kulan och kulsitsen, kan en integrerad spolledning fästas vid anslutningsflänsen på lockets sida. Detta gör att de oundvikliga medieresterna och deras negativa påverkan på manövermomentet kan elimineras.
>> Användning av en värmejacka kan säkerställa exakt temperaturkontroll i processen för att förhindra oönskade reaktioner som leder till polymerisering eller kristallisering.
>> Specialmaterial såsom Duplex, Super Duplex, Hastelloy B2/C4/C276, Titan, Zirkonium, Monel, Nickel osv. finns tillgängliga.
Effektiv processkontroll
Kulventiler utan dött utrymme spelar en viktig roll i hanteringen av de utmaningar som uppstår vid hantering av krävande media inom kemi- och processindustrin. Den unika konstruktionen och funktionaliteten gör dessa kulventiler till en viktig komponent för säker och effektiv processdrift.
